Процесс установки машины для подачи бумажных стаканчиков разделен на четыре этапа. На этапе предварительной установки распакуйте и осмотрите компоненты, а также подготовьте площадку (включая пространство, источник питания, источник воздуха и т.д.). Затем выполните механическое позиционирование и крепление, а также подключение электрических и воздушных цепей. Затем завершите отладку с помощью механической отладки, настройки программы, тестирования сцепления и нагрузки. Наконец, обучите операторов и обслуживающий персонал проведению приемки и подтвердите такие показатели, как успешность опускания чашек.
Этап 1: Подготовка перед установкой
Проверка распаковки:
Тщательно сверяйте все компоненты, принадлежности и инструменты с упаковочным листом оборудования, чтобы убедиться в отсутствии недостающих элементов или повреждений при транспортировке.
К основным компонентам обычно относятся: основная рама, насадка для сбрасывания чашек, вибрационная чаша или контейнер для хранения чашек, система управления, воздуховоды, шнуры питания, руководство по эксплуатации и т.д.
Подготовка площадки:
Место установки: Зарезервируйте точное место для установки на конвейере линии по производству тортов. Убедитесь, что вокруг оборудования достаточно места для работы, технического обслуживания и добавления бумажных стаканчиков.
Источник питания: Поблизости должна быть розетка, соответствующая требованиям к оборудованию (обычно 220 В, 50 Гц). Убедитесь в стабильности и надежности источника питания и надлежащем заземлении.
Источник воздуха: Для работы оборудования требуется чистый, сухой сжатый воздух. Заранее проложите воздуховод рядом с оборудованием и подготовьте регулятор давления и фильтр (тройной источник воздуха: фильтр, редукционный клапан, устройство для подачи масляного тумана).
Окружающая среда: Оборудование должно быть установлено на ровном, прочном полу или платформе без сильной вибрации.
Ровность: Используйте линейку, чтобы проверить, ровна ли установочная платформа, поскольку это важно для стабильной работы оборудования.
Этап 2: Механическая и электрическая установка
Механическое позиционирование и фиксация:
Осторожно переместите основную машину в заданное положение.
Надежно закрепите оборудование на раме конвейерной ленты или верстаке с помощью анкерных болтов или зажимных устройств, чтобы предотвратить смещение из-за вибрации во время работы.
Отрегулируйте высоту устройства и положение чашеобразной головки, чтобы обеспечить точное соответствие высоте и расположению отверстий в формах для выпечки.
Подключение к электросети:
● Подключение к электросети: Подключите шнур питания устройства к подготовленной розетке. (Примечание: Перед подключением убедитесь, что выключатель питания выключен!)
● Подключение сигнальной линии (при необходимости): Если оборудование необходимо подключить к основной системе управления производственной линией или к фронтальным/задним затирочным машинам, подключите коммуникационные или пусковые сигнальные линии в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Подключение воздушного контура:
● Подсоедините трубопровод подачи воздуха к воздухозаборнику оборудования через тройной патрубок подачи воздуха.
● Очень важно: Отрегулируйте редукционный клапан, чтобы установить давление воздуха на уровне рабочего давления, требуемого оборудованием (обычно в пределах 0,5-0,7 МПа). Слишком низкое давление приведет к нестабильному всасыванию в стаканчики, а слишком высокое давление может повредить бумажные стаканчики или воздушные баллоны.
Этап 3: Отладка и пробная эксплуатация
Это самый важный этап, непосредственно определяющий, может ли оборудование нормально работать.
Включение питания и подача воздуха:
Включите источник подачи воздуха и проверьте, нет ли утечек воздуха в воздушном контуре.
Включите выключатель питания оборудования.
Механическая отладка:
● Отрегулируйте положение насадки для сбора стаканчиков: Откалибруйте положение насадки для сбора стаканчиков (присоски или захвата) в ручном режиме, чтобы обеспечить ее точное опускание в центр стопки бумажных стаканчиков.
● Отрегулируйте положение опускания стаканчиков: вручную запустите механизм опускания стаканчиков, следите за траекторией опускания бумажных стаканчиков и точно отрегулируйте переднее, заднее, левое и правое положения головки для опускания стаканчиков, чтобы бумажные стаканчики могли на 100% точно попадать в отверстия формы, не наклоняясь и не подпрыгивая.
● Отрегулируйте механизм отделения: для типов вакуумных присосок отрегулируйте положение присосок и степень разрежения; для типов механических захватов отрегулируйте диапазон открывания и закрывания.
Настройка программы:
● Установите режим работы: выберите автоматический/ручной режим.
● Установите время и задержку: в зависимости от скорости движения конвейерной ленты установите время задержки для сбора и опускания чашек, чтобы обеспечить синхронизацию действий с движением форм.
● Настройка подсчета и сигнализации: установите количество чашек в ряду форм и количество чашек в стопке и проверьте, чувствительна ли функция сигнализации о низком содержании материала.
Отладка навески:
Запустите всю производственную линию в автоматическом режиме.
Проверьте, правильно ли приводится в действие оборудование с помощью фотоэлектрического датчика на ленте конвейера.
Проверьте, полностью ли соответствует ритм выпуска чашек положению отверстий в пресс-форме, и протестируйте его на разных скоростях.
Испытание под нагрузкой:
Заполните контейнер для хранения бумажных стаканчиков и проведите длительные испытания в непрерывном режиме (более 30 минут), чтобы убедиться в его стабильности и надежности.
Этап 4: Обучение эксплуатации и приемка
Обучение:
Инженеры поставщика должны обучить операторов и обслуживающий персонал заказчика, в том числе:
● Процедуры ежедневной эксплуатации.
● Как заменить бумажные стаканчики различных спецификаций и настроить оборудование.
● Методы ежедневного технического обслуживания и очистки (например, очистка присосок, опорожнение фильтра воздушного контура).
● Методы устранения распространенных неисправностей (например, заклинивание стаканчиков, нехватка стаканчиков).
Принятие:
Проведите заключительные приемочные испытания с заказчиком, чтобы подтвердить, что оборудование соответствует техническим показателям, оговоренным в контракте:
● Вероятность успеха: После сотен непрерывных операций вероятность успешного опускания чашек должна превышать 99,5%.
● Эффективность производства: скорость соответствует требованиям производственного ритма.
● Полная функциональность: Все функции сигнализации и подсчета работают нормально.
